Reaktörler
Reaktörler, kimyasal reaksiyonların kontrollü sıcaklık, basınç, dozaj ve karıştırma şartlarında yürütülmesini sağlayan proses ekipmanlarıdır. Dikey veya yatay geometri; reaksiyona giren fazlara, ürünün viskozitesine ve yoğunluğuna, ısı transferi ihtiyacına ve proses davranışına göre seçilir.
Feyas, proses verilerini mekanik tasarım girdileriyle birlikte değerlendirerek karıştırıcı, ceket veya serpantin, sızdırmazlık sistemi, nozullar ve tesis bağlantılarını bütüncül bir ekipman kurgusunda ele alır. İmalat ve saha entegrasyonu, tanımlanan çalışma şartları ve teslim kapsamına göre planlanır.
Dikey Reaktörler
Sıvı-sıvı, sıvı-gaz ve sıvı-katı reaksiyon girdileri için kullanılan dikey reaktörler 50 litre–100 m³ hacim aralığında tasarlanabilir. Kaynak kapsamındaki çalışma şartları -40 °C–350 °C sıcaklık aralığını ve 100 bar basınç değerini içerir. Karıştırıcı grubu; viskozite, sıcaklık ve yoğunluğa göre seçilir. Sızdırmazlık tipi, en-boy oranı, et kalınlığı, nozullar ve bağlantılar proses şartlarına göre detaylandırılır.
Yatay Reaktörler
Yatay reaktörler katı-katı ve katı-sıvı proseslerde, yüksek viskoziteli ürünlerde, granül ve toz karışımlarında kullanılabilir. Kaynak kapsamındaki yatay reaktörler 10 bara kadar basınç, tam vakum ve -40 °C–350 °C sıcaklık şartları için değerlendirilir. Sızdırmazlık, gövde geometrisi, et kalınlığı, karıştırma elemanları ve nozullar çalışma verilerine göre belirlenir.
Reaktör Üretiminde Bütüncül Proses Mühendisliği
Reaksiyon şartlarından saha bağlantılarına kadar reaktörün tüm tasarım girdileri tek mühendislik akışında değerlendirilir.
- Prosese Özel Reaktör Tasarımı Faz yapısı, viskozite, reaksiyon şartları ve kapasite birlikte değerlendirilir.
- Karıştırma ve Isı Transferi Bütünlüğü Karıştırıcı, ceket veya serpantin ve proses bağlantıları aynı ekipman kurgusunda ele alınır.
- Çalışma Şartlarına Uygun İmalat Basınç, sıcaklık, vakum, sızdırmazlık ve malzeme kararları tasarım girdilerine göre belirlenir.
- İmalattan Devreye Almaya Mühendislik Projelendirme, imalat, kontrol, saha montajı ve devreye alma ihtiyaçları tek süreçte yönetilir.
Tasarım süreci; proses akışkanları, kapasite, sıcaklık, basınç veya vakum, karıştırma amacı, ısı transferi ve saha arayüzlerinin tanımlanmasıyla başlar. Bu girdilere göre malzeme seçimi, mekanik hesaplar, gövde ve destek geometrisi, karıştırıcı ile sızdırmazlık sistemi ve bağlantılar geliştirilir.
İmalat boyunca tanımlanan kontrol adımları uygulanır; ekipmanın nakliye, montaj, tesis bağlantıları ve devreye alma ihtiyaçları teslim kapsamına göre planlanır. Standart, sertifika ve bağımsız kontrol gereksinimleri proje başlangıcında ayrıca tanımlanır.
Kataloğumuza Göz Atın
Ürün grupları, proses ekipmanları ve imalat detayları için Feyas kataloğunu inceleyin.
Kataloğu İndir ( PDF )
